Įvairios "problemos" ir "receptai" nerūdijančio plieno vamzdžių suvirinimo procese (1)

  • Autorius: Iris Liang
  • Data: 2021-12-28

Austenitinio nerūdijančio plieno suvirinimo charakteristikos: tamprus ir plastinis įtempis bei deformacija suvirinimo proceso metu yra labai dideli, tačiau šalti įtrūkimai matomi retai. Suvirinimo siūlėje nėra grūdinimo zonos ir grūdėtumo, todėl suvirinimo siūlės atsparumas tempimui yra gana didelis.

Pagrindinės austenitinio nerūdijančio plieno suvirinimo problemos: didelė suvirinimo deformacija; dėl grūdų ribų savybių ir jautrumo tam tikroms priemaišų pėdsakams (S, P), lengva gaminti karštus įtrūkimus.

Penkios pagrindinės austenitinio nerūdijančio plieno suvirinimo problemos ir apdorojimo priemonės

01 Chromo karbido susidarymas sumažina suvirinimo siūlės atsparumą tarpkristalinei korozijai.

Tarpkristalinė korozija: Remiantis chromo išeikvojimo teorija, chromo karbidas nusėda ant grūdų ribų, kai suvirinimo siūlelis ir karščio paveikta zona įkaitinama iki 450–850 ℃ jautrinimo temperatūros zonos, todėl susidaro chromo išeikvotos grūdelių ribos, kurių nepakanka atsispirti korozijai.

(1) Korozijai tarp suvirinimo siūlės ir tikslinės medžiagos jautrinimo temperatūros zonoje gali būti naudojamos šios priemonės:

a. Sumažinkite anglies kiekį netauriajame metale ir suvirinimo siūlėje bei į netauriuosius metalus įpilkite stabilizuojančių elementų Ti, Nb ir kitų elementų, kad pirmenybė būtų teikiama MC susidarymui, kad nesusidarytų Cr23C6.

b. Padarykite suvirinimo siūlę iš dviejų fazių austenito ir nedidelio ferito kiekio. Kai suvirinimo siūlėje yra tam tikras ferito kiekis, grūdeliai gali būti išgryninti, grūdelių plotas gali būti padidintas ir chromo karbido nusodinimas grūdelių ribos ploto vienete gali būti sumažintas.

Chromas gerai tirpsta ferite. Cr23C6 pirmiausia susidaro ferite, nesukeliant austenito grūdelių ribų chromo; Ferito plitimas tarp austenitų gali užkirsti kelią korozijai išilgai grūdelių ribos iki vidinės difuzijos.

c. Kontroliuokite buvimo laiką jautrinimo temperatūros diapazone. Sureguliuokite suvirinimo terminį ciklą, kiek įmanoma sutrumpinkite buvimo laiką 600–1000 ℃, pasirinkite didelio energijos tankio suvirinimo būdą (pvz., plazminį argono lankinį suvirinimą), pasirinkite mažesnę suvirinimo šilumos įvestį ir naudokite argono dujas. suvirinimo siūlės gale arba naudokite vario trinkelę Padidinkite suvirintos jungties aušinimo greitį, sumažinkite lanko pradžios ir pabaigos laiką, kad išvengtumėte pasikartojančio įkaitimo, o kontaktinis paviršius su ėsdinančia terpe daugiasluoksnio suvirinimo metu turi būti suvirintas kiek įmanoma ilgiau.

d. Po suvirinimo atlikite apdorojimą tirpalu arba stabilizacinį atkaitinimą (850–900 ℃) ir aušinkite oru, kad karbidas būtų įkrautas ir paspartėtų chromo difuzija).

(2) Peilio formos suvirinimo siūlių korozija. Dėl šios priežasties galima imtis šių prevencinių priemonių:

Dėl stipraus anglies difuzijos gebėjimo ji atsiskirs grūdelių ribose ir susidarys persotinta būsena aušinimo proceso metu, o Ti ir Nb lieka kristale dėl mažo difuzijos gebėjimo. Kai suvirinimo siūlė vėl kaitinama jautrinimo temperatūros diapazone, persotinta anglis nusodins Cr23C6 pavidalu tarp kristalų.

a. Sumažinkite anglies kiekį. Nerūdijančio plieno, kuriame yra stabilizuojančių elementų, anglies kiekis neturėtų viršyti 0.06%.

b. Naudokite pagrįstą suvirinimo procesą. Pasirinkite mažesnį suvirinimo šilumos įvadą, kad sumažintumėte perkaitusios zonos buvimo aukštoje temperatūroje laiką, ir atkreipkite dėmesį, kad suvirinimo proceso metu išvengtumėte „vidutinės temperatūros jautrinimo“ poveikio.

Atliekant dvipusį suvirinimą, su ėsdinančia terpe besiliečianti siūlė turi būti virinama paskutinė (dėl šios priežasties didelio skersmens storasienių suvirintų vamzdžių vidinis suvirinimas atliekamas po išorinio suvirinimo). Jei to neįmanoma įgyvendinti, reikia pakoreguoti suvirinimo specifikacijas ir suvirinimo formą ir stengtis išvengti. Perkaitusi vieta, besiliečianti su ėsdinančia terpe, vėl įjautrinama ir įkaista.

c. Terminis apdorojimas po suvirinimo. Po suvirinimo atlikite tirpalo arba stabilizavimo procedūrą.

02 Įtempių korozijos įtrūkimai

Norint išvengti įtempių korozijos įtrūkimų, gali būti naudojamos šios priemonės:

a. Teisingai pasirinkite medžiagas ir pagrįstai sureguliuokite suvirinimo sudėtį. Didelio grynumo chromo-nikelio austenitinis nerūdijantis plienas, didelio silicio chromo-nikelio austenitinis nerūdijantis plienas, feritinis-austenitinis nerūdijantis plienas, nerūdijantis plienas, turintis didelį chromo kiekį, ir tt turi gerą atsparumą korozijai, o suvirinimo metalas yra austenitinis. atsparumas korozijai dviejų fazių plieno iš stenito ir ferito konstrukcijoje.

b. Pašalinkite arba sumažinkite liekamąjį stresą. Jis gali būti naudojamas po suvirinimo stresą mažinančiam terminiam apdorojimui, pvz apsauginė atmosfera on-line ryškiai terminio apdorojimo indukcinė atkaitinimo krosnis kuri remiasi indukcinio šildymo principu. Šviesi atkaitinimo krosnis „Hangao Tech“ („SEKO Machinery“) nereikalauja išankstinio pašildymo, užtenka tik 15 sekundžių, kad greitai pasiektumėte idealią atkaitinimo temperatūrą. Tuo pačiu metu jis turi puikų oro sandarumą, kuris gali veiksmingai užkirsti kelią oro srautui atkaitinimo metu. Atkaitintas suvirintas vamzdis turi vienodą metalinę struktūrą, o tarpkristalinis įtempis tampa mažesnis. Be to, mechaniniai metodai, tokie kaip poliravimas, šlifavimas ir kalimas, taip pat gali sumažinti paviršiaus liekamąjį įtempimą.

c. Protingas konstrukcijos dizainas. Siekiant išvengti didelės streso koncentracijos.

TYRIMAS

SUSISIEKITE

Kontaktinis Elektroninis paštas
kontaktinis logotipas

„Guangdong Hangao Technology Co., Ltd.“

Mes visada teikiame savo klientams patikimus produktus ir dėmesingas paslaugas.

Jei norite tiesiogiai susisiekti su mumis, eikite į susisiekite su mumis

  • Home

    Home

  • Tel

    Toks

  • Email

    El.pašto adresas*

  • Contact

    Kontaktai

https://www.hangaotech.com/contact